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BK-3000VA機(jī)床控制變壓器 單相銑床隔離控制變壓器
來源：http://www.tistaertdental.com/ 作者：變壓器廠家 日期：2018/09/28 21:50
將機(jī)床控制變壓器在真空罐或油箱在空氣大氣壓下利用旋片式的旋轉(zhuǎn)真空泵進(jìn)行抽真空。但是，這種型式泵的排氣量是隨著壓力的降低而降低，所以還要增加一臺機(jī)械增壓泵。蒸汽增壓泵有時(shí)與機(jī)械增壓泵交替使用，或者把它接在機(jī)械泵上。采用冷凝器是用以保證旋轉(zhuǎn)泵內(nèi)不聚集大量水蒸汽。
為了把處理BK-3000VA變壓器的時(shí)間保持為最短，水分排出的速率應(yīng)予以控制。測量所得的絕緣電阻和介質(zhì)損耗角可作為參考但不夠確切的。這是因?yàn)槔眠@些方法僅僅能夠測量出諸線圈之間和每一線圈對地的絕緣特性，同時(shí)也因?yàn)樵诟稍锏淖詈箅A段電氣特性的變化率是極小的。從變壓器內(nèi)抽出的水蒸汽予以冷凝是個(gè)可采用的方法，當(dāng)溫度和壓力正確無誤而水分不再析出時(shí)即可以停止處理。
雖然氣壓降低到100到300μHg時(shí)可以保證纖維絕緣內(nèi)的含水量在105°℃時(shí)約為0．1％。
仍應(yīng)需將氣壓降低到小于50uHg以保證油能完全浸透。至40，而含氣量約為8％，油經(jīng)過處理后這些數(shù)值要降低一些，含水量要少于百萬分之10，含氣量要少于2％，油要吸收固體絕緣內(nèi)剩余的水分和氣體，注油時(shí)jbk變壓器的溫度要降低到50℃左右以避免在低氣壓下油的蒸發(fā)。
鐵心和線圈裝配完成后但未裝入油箱以前送入熱空氣循環(huán)爐內(nèi)，絕緣有所收縮時(shí)可以進(jìn)行調(diào)正工作。然后將此裝配完成的鐵心和隔離控制變壓器線圈裝入油箱內(nèi)并將全部活門和開孔予以關(guān)閉。把整個(gè)變壓器放進(jìn)空氣循環(huán)爐內(nèi)，利用其中的兩個(gè)油門導(dǎo)入極為干燥的空氣使之通過線圈。這種空氣是由具有非加熱干燥器的空氣壓縮機(jī)供給，這個(gè)干燥器是由一對交替工作并裝有活性鋁的罐子所組成，其中的一個(gè)罐子吸入氣壓達(dá)到100磅／時(shí)2的空氣并將其予以干燥使之在大氣壓下的含水量約為百萬分之一，這種干燥氣體的一小部分通過第二個(gè)罐內(nèi)使鋁再生。干燥氣體加熱到105C再用泵將其打入隔離控制變壓器線圈內(nèi)部，這樣就可將絕緣紙和絕緣紙板的平均含水量降低到約為0．5％，同時(shí)也將變壓器加熱到真空干燥時(shí)所需要的溫度，利用這一方法，由真空泵所排出水蒸汽的數(shù)量就可以大為降低。真空設(shè)備與大直徑而長度可調(diào)的管路連通，包括有氣鎮(zhèn)式旋轉(zhuǎn)泵，機(jī)械增壓泵和六個(gè)蒸汽增壓泵，上述泵的最大排氣速率分別為210，1300、和14700立方呎／分鐘。在干燥過程即將結(jié)束時(shí)，通常將氣壓降低到約為50Hg，在保持這個(gè)氣壓不變下以便進(jìn)行浸油。
浸漬用的機(jī)床控制變壓器油通過管路由儲油罐送來，并經(jīng)由過濾機(jī)和在真空儲油罐內(nèi)保持溫度在60℃氣壓為500Hg時(shí)進(jìn)行噴霧，這樣便可供給工廠正常使用，然而用于高電壓變壓器時(shí)還要增加一個(gè)處理過程，即在儲油罐與變壓器之間的管路中接上一個(gè)輕便的去氣機(jī)，在溫度為50℃氣壓為70Hg下進(jìn)行去氣，在這樣溫度和氣壓之下，一些較易揮發(fā)成分已經(jīng)汽化，但在去氣機(jī)管路以外部分有的要再冷凝返回油中去。向變壓器油箱內(nèi)注油時(shí)要緩慢注入直至全部絕緣都浸入油內(nèi)為止，并應(yīng)停放數(shù)日，在此時(shí)間內(nèi)解除真空并利用提高油面高度的方法以增加油的壓力，其目的是保證油能夠完全浸透。
在許多新材料之中，在成本的觀點(diǎn)上或者對高壓變壓器絕緣的適宜性上，還沒有一種材料能夠趕得上油浸絕緣紙，近年來有一些能夠耐高溫要求的絕緣紙，但大多數(shù)都是降低了機(jī)械強(qiáng)度，所以在采用之前還要慎重考驗(yàn)，要想充分利用耐高溫的絕緣紙，當(dāng)然就要有耐高溫的液體絕緣相配合使用。在處理過程中，機(jī)床控制變壓器絕緣紙的干燥是按需要程度而定，因?yàn)檫^于干燥會有損于紙的機(jī)械性能。
為了把處理BK-3000VA變壓器的時(shí)間保持為最短，水分排出的速率應(yīng)予以控制。測量所得的絕緣電阻和介質(zhì)損耗角可作為參考但不夠確切的。這是因?yàn)槔眠@些方法僅僅能夠測量出諸線圈之間和每一線圈對地的絕緣特性，同時(shí)也因?yàn)樵诟稍锏淖詈箅A段電氣特性的變化率是極小的。從變壓器內(nèi)抽出的水蒸汽予以冷凝是個(gè)可采用的方法，當(dāng)溫度和壓力正確無誤而水分不再析出時(shí)即可以停止處理。
雖然氣壓降低到100到300μHg時(shí)可以保證纖維絕緣內(nèi)的含水量在105°℃時(shí)約為0．1％。
仍應(yīng)需將氣壓降低到小于50uHg以保證油能完全浸透。至40，而含氣量約為8％，油經(jīng)過處理后這些數(shù)值要降低一些，含水量要少于百萬分之10，含氣量要少于2％，油要吸收固體絕緣內(nèi)剩余的水分和氣體，注油時(shí)jbk變壓器的溫度要降低到50℃左右以避免在低氣壓下油的蒸發(fā)。
鐵心和線圈裝配完成后但未裝入油箱以前送入熱空氣循環(huán)爐內(nèi)，絕緣有所收縮時(shí)可以進(jìn)行調(diào)正工作。然后將此裝配完成的鐵心和隔離控制變壓器線圈裝入油箱內(nèi)并將全部活門和開孔予以關(guān)閉。把整個(gè)變壓器放進(jìn)空氣循環(huán)爐內(nèi)，利用其中的兩個(gè)油門導(dǎo)入極為干燥的空氣使之通過線圈。這種空氣是由具有非加熱干燥器的空氣壓縮機(jī)供給，這個(gè)干燥器是由一對交替工作并裝有活性鋁的罐子所組成，其中的一個(gè)罐子吸入氣壓達(dá)到100磅／時(shí)2的空氣并將其予以干燥使之在大氣壓下的含水量約為百萬分之一，這種干燥氣體的一小部分通過第二個(gè)罐內(nèi)使鋁再生。干燥氣體加熱到105C再用泵將其打入隔離控制變壓器線圈內(nèi)部，這樣就可將絕緣紙和絕緣紙板的平均含水量降低到約為0．5％，同時(shí)也將變壓器加熱到真空干燥時(shí)所需要的溫度，利用這一方法，由真空泵所排出水蒸汽的數(shù)量就可以大為降低。真空設(shè)備與大直徑而長度可調(diào)的管路連通，包括有氣鎮(zhèn)式旋轉(zhuǎn)泵，機(jī)械增壓泵和六個(gè)蒸汽增壓泵，上述泵的最大排氣速率分別為210，1300、和14700立方呎／分鐘。在干燥過程即將結(jié)束時(shí)，通常將氣壓降低到約為50Hg，在保持這個(gè)氣壓不變下以便進(jìn)行浸油。
浸漬用的機(jī)床控制變壓器油通過管路由儲油罐送來，并經(jīng)由過濾機(jī)和在真空儲油罐內(nèi)保持溫度在60℃氣壓為500Hg時(shí)進(jìn)行噴霧，這樣便可供給工廠正常使用，然而用于高電壓變壓器時(shí)還要增加一個(gè)處理過程，即在儲油罐與變壓器之間的管路中接上一個(gè)輕便的去氣機(jī)，在溫度為50℃氣壓為70Hg下進(jìn)行去氣，在這樣溫度和氣壓之下，一些較易揮發(fā)成分已經(jīng)汽化，但在去氣機(jī)管路以外部分有的要再冷凝返回油中去。向變壓器油箱內(nèi)注油時(shí)要緩慢注入直至全部絕緣都浸入油內(nèi)為止，并應(yīng)停放數(shù)日，在此時(shí)間內(nèi)解除真空并利用提高油面高度的方法以增加油的壓力，其目的是保證油能夠完全浸透。
在許多新材料之中，在成本的觀點(diǎn)上或者對高壓變壓器絕緣的適宜性上，還沒有一種材料能夠趕得上油浸絕緣紙，近年來有一些能夠耐高溫要求的絕緣紙，但大多數(shù)都是降低了機(jī)械強(qiáng)度，所以在采用之前還要慎重考驗(yàn)，要想充分利用耐高溫的絕緣紙，當(dāng)然就要有耐高溫的液體絕緣相配合使用。在處理過程中，機(jī)床控制變壓器絕緣紙的干燥是按需要程度而定，因?yàn)檫^于干燥會有損于紙的機(jī)械性能。
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