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三相變壓器硅鋼片的磁性能知識
來源：http://www.tistaertdental.com/ 作者：變壓器廠家 日期：2019/07/18 21:27
計算變壓器的空載損耗和空載電流,必須根據(jù)硅鋼片的磁化曲線B=f(H)和磁感應與單位損耗的關系曲線P=f(B),應該指出，冷軋硅鋼片磁性是各向異性磁化方向沿軋制方向，即其間夾角為0°時的曲線。其夾角不同，磁感應和單位損耗也不同，最壞時是夾角55°~60°時，也就是沿晶體體對角線方向時最壞，單位損耗最大而磁感應最小。
這種角度下單位損耗比沿軋制方向大3.5~4倍。在磁場強度3安匝/厘米時，與軋，制方向成0°時磁感應等于16.6千高斯，而夾角為60°時減小到11千高斯，如到三相變壓器額定磁感應區(qū)域，磁化電流將增加30~40倍。
硅鋼片機械性能
制定鐵心的加工過程(切剪、沖剪、去毛刺和涂漆等)一定要知道硅鋼片的機械性能。分析機械性能和磁性能，才能制定合理的加工方法和工藝程序。
三相變壓器硅鋼片的機械特性不外于:彈性極限，強度極限、彈性模數(shù)E和相對延伸率δ等。其與硅鋼片的硅含量、結晶方向、晶體大小，以及鋼片厚度、軋制、退火、平面波動和表面涂層等有關。此外硅鋼片表面狀況(波浪性、翹曲、凹陷、氧化物和滑石粉結疤等)也很重要，因為影響到變壓器鐵心的填充系數(shù)。
冷軋取向硅鋼片的機械特性也是各向異性的，與軋制方向成55~65°C時，彈性極限、強度極限和彈性模數(shù)為最大，而相對延伸率最小。
很明顯,三相變壓器硅鋼片增大硅的的含量,磁滯損耗和渦流損耗減少,但硅含量大于4.5%時,則脆性提高和機加工困難。小硅鋼片厚度也降低渦流損耗,但是厚度限制在0.28毫米及以上,再小厚度鐵心填充系數(shù)下降迅速,鐵心磁化電流增大,制造加工勞動量也增大。
因此，一般冷軋硅鋼片厚度不小于0.28毫米，硅含量不大于4.5%。
三相變壓器鐵心中其他材料
鐵心中夾件、壓緊件和螺桿等零件基本上利用低炭鋼，或為了減輕重量采用合金鋼。有的零件為了消除由于漏磁場引起的渦流損耗，采用低磁鋼，最好的是采用高強度玻璃板之類的材料。
三相變壓器鐵心中接地片采用軟銅帶，電阻要低、機械強度要高，依靠摩擦力牢固在鐵心片之間。
鐵心中絕緣材料有電工紙板、山毛櫸木材、酚醛紙管等。變壓器鐵心中縱橫冷卻油道可利用膠紙板。
玻璃綁扎粘帶，蘇聯(lián)是由無堿玻璃纖維制成厚0.2毫米、寬20毫米的帶，浸以環(huán)氧樹酯溶液而成。20匝形成綁帶的拉伸強度在85°C聚合24小時后，不低于4X108公斤/厘米。其玻璃粘帶不能長期保存。
這種角度下單位損耗比沿軋制方向大3.5~4倍。在磁場強度3安匝/厘米時，與軋，制方向成0°時磁感應等于16.6千高斯，而夾角為60°時減小到11千高斯，如到三相變壓器額定磁感應區(qū)域，磁化電流將增加30~40倍。
硅鋼片機械性能
制定鐵心的加工過程(切剪、沖剪、去毛刺和涂漆等)一定要知道硅鋼片的機械性能。分析機械性能和磁性能，才能制定合理的加工方法和工藝程序。
三相變壓器硅鋼片的機械特性不外于:彈性極限，強度極限、彈性模數(shù)E和相對延伸率δ等。其與硅鋼片的硅含量、結晶方向、晶體大小，以及鋼片厚度、軋制、退火、平面波動和表面涂層等有關。此外硅鋼片表面狀況(波浪性、翹曲、凹陷、氧化物和滑石粉結疤等)也很重要，因為影響到變壓器鐵心的填充系數(shù)。
冷軋取向硅鋼片的機械特性也是各向異性的，與軋制方向成55~65°C時，彈性極限、強度極限和彈性模數(shù)為最大，而相對延伸率最小。
很明顯,三相變壓器硅鋼片增大硅的的含量,磁滯損耗和渦流損耗減少,但硅含量大于4.5%時,則脆性提高和機加工困難。小硅鋼片厚度也降低渦流損耗,但是厚度限制在0.28毫米及以上,再小厚度鐵心填充系數(shù)下降迅速,鐵心磁化電流增大,制造加工勞動量也增大。
因此，一般冷軋硅鋼片厚度不小于0.28毫米，硅含量不大于4.5%。
三相變壓器鐵心中其他材料
鐵心中夾件、壓緊件和螺桿等零件基本上利用低炭鋼，或為了減輕重量采用合金鋼。有的零件為了消除由于漏磁場引起的渦流損耗，采用低磁鋼，最好的是采用高強度玻璃板之類的材料。
三相變壓器鐵心中接地片采用軟銅帶，電阻要低、機械強度要高，依靠摩擦力牢固在鐵心片之間。
鐵心中絕緣材料有電工紙板、山毛櫸木材、酚醛紙管等。變壓器鐵心中縱橫冷卻油道可利用膠紙板。
玻璃綁扎粘帶，蘇聯(lián)是由無堿玻璃纖維制成厚0.2毫米、寬20毫米的帶，浸以環(huán)氧樹酯溶液而成。20匝形成綁帶的拉伸強度在85°C聚合24小時后，不低于4X108公斤/厘米。其玻璃粘帶不能長期保存。
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